拋丸機清理前幾個重要工序介紹

拋丸機清理工件前，有一些前置工藝需要配合進行，才能達到較佳的表面清理效果。常見的步驟是上件，脫脂，水洗，烘干。經過這些工藝過程，然后再進入拋丸機拋丸強化。可以使工件達到理想的效果。拋丸機生產廠家就根據上述步驟，將每個過程整理如下：
(一)上件（掛件）
1.縱梁拋丸線上件
縱梁上件采用天車吊運，一次4根，尾端朝前放在上料架上，人工擺放。具體要求如下：
1）縱梁外表面朝上，防止縱梁積水和積丸。
2）縱梁和輥道垂直（縱梁和縱梁之間平行），防止縱梁運行時走偏和卡件。
3）縱梁和縱梁之間間距≥100 mm，防止縱梁翼面清洗拋丸不凈。
2.橫梁拋丸線掛件
每個掛具掛件后的較大高度≤1400 mm，掛具在寬度方向呈圓形，掛件后其直徑應控制在Φ800 mm以內，嚴禁超過Φ900 mm。具體要求如下：
1）掛具設計要求在寬度方向裝掛為單數，以保證丸粒通過兩個工件之間的間隙拋到對面工件的內側；掛具在高度上可以根據零件規格采用多層設計，我們采用兩到三層掛具；掛具每層掛鉤的多少以掛滿工件不超寬為宜，根據我公司零件的規格采用的是5鉤、7鉤掛具兩種；在主鉤側面可以增加副鉤，用于裝掛小件。
2）裝掛時盡量采用套掛，即在不超過較大通過尺寸的前提下，盡可能多掛，工件之間間距大于30 mm即可。如上排掛大件，可在下排掛中件或小件。
3）掛具維護。由于掛具是易損件，隨著拋丸處理的進行其磨損會日益增加，因此裝掛前應檢查掛具，發現變形或磨損嚴重應及時更換。維修工應進行周點檢，發現變形或磨損嚴重應及時維修，確保不發生掉件現象。
（二）脫脂
脫脂的目的是為了除去工件表面的油污。帶油污的工件拋丸后將粘有拋丸的灰塵形成油泥，影響涂裝質量，同時油污將堵塞除塵過濾，導致降低過濾的使用壽命，嚴重時將堵塞除塵設備，導致除塵設備報廢。
卡車廠拋丸線的脫脂采用帶有加熱的噴射式處理系統，工藝要求：溫度為40～70℃；槽液濃度為1～5點。
生產時應及時調整以確保達到工藝要求的范圍。
橫梁拋丸線還應控制噴射壓力在0.2～0.4MPa范圍內，過低易清洗不凈，過高易將工件從掛具上擊落。
清理與維護：脫脂槽每周換水一次，并徹底清理沉渣；過濾網每兩小時清洗一次；噴嘴每天調整一次，要求方向準確，不堵塞；每月清洗兩次管路。
（三）水洗
水洗設備與脫脂相似，也是采用帶有加熱的噴射式處理系統，但只控制溫度（40～70℃），不需要控制濃度，其他管理同脫脂。
（四）瀝水
縱梁拋丸線是采用壓縮空氣吹水的強制瀝水，而橫梁拋丸線采用的是旋轉的離心瀝水，都是自動控制。其要求是能把工件表面的浮水基本瀝凈，用來減輕烘干的壓力，節約能源。
（五）烘干
烘干溫度要求70～120℃，確保烘凈工件表面的殘水。瀝水、烘干的管理重點是去除工件表面的水分。帶水的工件進入拋丸機，比帶油產生的后果更為嚴重。首先，帶水工件拋丸后，易產生銹蝕，影響涂層質量；其次，水進入拋丸機可以導致鋼丸、拋丸產生的灰塵生銹并結塊，造成拋丸機丸粒輸送系統和除塵系統堵塞，嚴重時導致兩系統報廢。所以，生產時必須保證去除工件表面的水分。